Il y aura plus ou moins de fuites d'air dans système de vide , qui est indissociable de l'environnement de processus de l'utilisateur. Plus l'environnement de vide est élevé, plus la tendance aux fuites d'air est importante. Dans ce cas, l'utilisateur C'est un problème assez courant que le vide requis ne réponde pas aux exigences technologiques. Il est très important que les techniciens du vide vérifient le système de vide, trouvent l'emplacement de la fuite, déterminent la taille de la fuite et l'éliminent à temps.

Le récipient sous vide ne peut toujours pas atteindre le degré de vide requis après avoir été pompé pendant une longue période. Il peut y avoir les raisons suivantes : la pompe à vide et l'unité de vide fonctionnent mal, le matériau dans le système de vide est dégazé, le système de vide fuit et la fuite d'air et le dégazage coexistent. La méthode la plus simple et la plus couramment utilisée pour détecter les problèmes ci-dessus est la méthode de suralimentation statique, qui peut facilement détecter le taux de fuite total du récipient pompé et du système sans utiliser d'instruments ou de substances supplémentaires, et peut déterminer où se situe le problème. La méthode du boost statique consiste à utiliser un vacuomètre approprié pour mesurer la pression du récipient à intervalles réguliers afin d'obtenir une courbe pression-temps.

Il y aura certainement une fuite de gaz dans le vide réel, mais si la quantité totale de gaz qui fuit dans la chambre à vide n'affecte pas le fonctionnement normal du système, cette fuite de gaz peut être ignorée. Le taux de fuite maximal autorisé par le système de vide en fonctionnement normal devient le taux de fuite maximal autorisé. Dans le processus de métallurgie sous vide, la pompe à vide doit continuer à pomper de l'air pour maintenir le degré de vide du système. Ce type de système nécessite uniquement que la pression puisse atteindre le degré de vide requis lorsqu'il est équilibré, et le taux de fuite existant est également autorisé.